了解网架钢结构的自动焊接
1.降低劳动强度。在传统的手工焊接新疆网架的生产中，焊接工人应保持8小时的焊接姿势，并始终观察焊接情况，工作状态紧张。而且自动焊机，只需要工人简单的操作按钮，在每个网架钢结构管件焊接完毕后负责焊机装卸工件，并日。在自动焊机的焊接过程中，只需要观察焊接质量。可见，自动焊接工艺可以使操作人员处于休息放松的状态，大大降低工人的疲劳程度。加班工人生产可行，多班轮休生产也容易实现。
2.产品质量提升:传统的手工焊接新疆网架钢结构工艺是汽保焊，焊接质量与工人的熟练程度、疲劳程度和责任感有关。工人收入多为计件工资，质量不稳定。只要自动焊机根据需要设置电压、电流等数据，准备好的工件质量相同，焊接质量就完全一致，非常稳定。可节省大量的质量抽检时间。进一步提高生产效率，自动焊接由于机械控制，焊缝外观整洁美观，更容易受到业主的青睐。
3.扩大产能:首先，网架钢结构使用自动焊机后，每组生产线上的四名焊工可以操作两台自动焊机。对比发现，4名熟练焊接工人平均每天可加工新疆网架杆件10-12吨，而采用自动焊接工艺，2名熟练焊机操作人员每天可生产7-9吨。可见机械自动化产量是过去的1.5倍左右，效率大大提高。而且新员工经过简短的培训，可以快速成为熟练操作的T工，降低劳动强度，也可以实行倒班轮岗制度。这使得工厂承担突然增加的生产任务成为现实，网架钢结构工艺加工厂的加工能力迅速扩大。
4.成本降低:网架钢结构生产线其他生产环节不变。两个手工生产8个焊工的产量只能由6个操作人员完成。同时，操作人员的素质要求低于丁焊工，无论是计件工资还是月薪都低于焊工。降低工人工资成本有利于抵御劳动市场工资成本的增长。设备投资虽然一次性投资大，但成本可以通过超额产能快速回收，生产成本可以长期降低。
